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机器换人 智能化改造 隆基机械向“智慧型工厂”迈进

日期:2018-02-12 来源: 作者:刘启强
  2月6日上午,行走在山东隆基机械股份有限公司全自动涂装车间内,竟很少看到操作工人的身影。公司董事长张海燕介绍,过去该车间需要近200人,而现在只需70多人即可完成生产任务。这是该公司实施装备水平升级、打造高标准“智慧车间”,向“智慧型工厂”迈进所发生的显著变化。
  据介绍,公司目前19条铸造生产线已全部完成了自动化升级改造。机加工车间以及涂装车间已成为工业经济发达的烟台当地“智慧型工厂”的样本。随着定增项目“汽车制动系统检测中心项目”和“高端制动盘改扩建项目”的成功实施,公司产品的安全精密性、质量稳定性以及配套整车厂的同步研发设计能力将得到进一步提升。隆基机械已具备了进入高端市场的实力,并且在销售方面已有所突破。
  隆基机械董事长张海燕在接受采访时表示,“经过持续5年多的升级改造,公司目前的装备水平与研发实力足以支持公司‘抓大放小奔高端’的战略实施。作为国内规模最大的汽车制动部件生产企业,未来,随着国内汽车行业快速增长以及汽车厂商的全球化采购,隆基机械已初具高速增长潜质,假以时日,我们希望成长为该领域的‘独角兽’企业。”
  隆基机械在最初上市时主要面向的是国外的AM市场。上市后,面对资本市场的种种诱惑,公司并没有为“赚快钱”迷惑,而是坚持发展主业,不断提升自身装备水平与研发实力。
  近年来,公司紧紧围绕“中国制造2025”发展战略,大力践行“三改造一提高”工程,引进美国、德国、日本、韩国等具有国际先进水平的全自动铸造、加工、涂装生产线及检测设备,并遵循“机器换人”的发展理念,提高生产效率、降低劳动强度、稳定产品质量、改善生产环境。而且,公司不仅仅满足于简单的生产设备的升级,而是围绕“工业4.0”标准,将物流信息化、采购信息化等ERP系统与生产线的升级改造、信息化管控、MES系统相结合,进行全过程流程梳理,打造高标准的“智慧车间”。
  公司正在实施的定增项目“高端制动盘改扩建项目”将对机加工生产线进行自动化改扩建,并同步进行机加工车间MES系统改造和包装车间的自动化改造,进一步提升公司机加工能力,提高产品精度、质量和档次;同时,有效实现与铸造工序富余毛坯铸件产能匹配,弥补机加工能力不足,实现各环节产能的有效匹配。
  机器换人、智能化改造,在保持稳定和提升产品质量的同时,也提高了自动化水平和生产效率、降低了产品废品率和生产成本。在人工成本快速增长的近几年来,公司毛利率一直保持在18%至20%之间。

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编辑:代玉云

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